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金刚石选矿解决方案针对金刚石原生矿和砂矿的不同特性,分别设计差异化的选矿工艺流程。原生矿采用"分段破碎-阶段选别"工艺,砂矿采用"洗矿-筛分-重力跳汰"工艺流程,配套专业化的粗选和精选设备,实现金刚石的高效回收。
原生矿选矿工艺
三段破碎系统:
粗碎(颚式破碎机)至-50mm
中碎(圆锥破碎机)至-20mm
细碎(高压辊磨机)至-10mm
阶段跳汰选别:
每段破碎后配置跳汰机及时回收解离金刚石
跳汰尾矿进入下一段破碎/磨矿
磨矿分级:
球磨机与旋流器闭路磨矿(至-2mm)
分级后跳汰回收细粒金刚石
砂矿选矿工艺
洗矿筛分:
圆筒洗矿机去除黏土
振动筛分级(+5mm/-5mm)
跳汰粗选:
0-10mm颗粒用小型跳汰机
0-30mm颗粒用中型跳汰机
油膏精选:
振动油膏选矿机分选
获得最终金刚石精矿


| 工艺类型 | 设备类别 | 推荐设备 | 技术参数 |
|---|---|---|---|
| 原生矿 | 破碎设备 | 颚式破碎机+反击破碎机 | 处理量10-200t/h |
| 原生矿 | 跳汰设备 | 锯齿波跳汰机 | 处理粒度0-30mm |
| 原生矿 | 磨矿设备 | 球磨机+旋流器组 | 磨矿细度-2mm |
| 砂矿 | 洗矿设备 | 圆筒洗矿机 | 处理量20-350t/h |
| 砂矿 | 跳汰设备 | 专用跳汰机 | 处理量5-50t/h |
| 砂矿 | 精选设备 | 振动油膏选矿机 | 油带宽度600-1200mm |
处理能力:10-350t/h(根据矿石类型和规模定制)
处理粒度:0-30mm全粒级
能耗:仅为重介质选矿的1/3
水耗:循环利用率≥90%

✅ 高效回收:分段破碎+阶段跳汰确保早收多收,适应0.5-30mm全粒级回收
✅ 经济实用:跳汰机运行成本低,油膏选矿设备投资省
✅ 稳定可靠:设备结构简单故障率低,操作维护简便
✅ 环保节能:无化学药剂添加,洗水循环利用,油膏可重复使用
✅ 适应性强:适应各类金刚石矿床,可根据矿石特性灵活调整工艺
我们提供全方位技术支持:
🔬 方案设计:金刚石选矿工艺流程设计,设备选型配置
🛠️ 工程服务:生产线厂房规划,图纸设计
👨💻 生产支持:设备安装调试指导,操作人员培训
🔧 售后服务:长期技术支持,备件供应


金刚石原生矿选矿
金刚石砂矿选矿
金刚石尾矿再选
金刚石资源综合利用
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