原生锡矿石重力选矿解决方案

一、方案概述

锡石（SnO₂）因其密度大、性脆、耐酸碱的特性，重力选矿一直是其最核心、最经济有效的回收方法。本方案针对原生锡矿石（脉锡矿）的特性，围绕"多级破碎、阶段磨矿、分级重力选矿、磁选除杂"的核心思想，设计了一套完整的重力选矿工艺流程。该方案旨在通过高效的重力分选与磁选除铁相结合，在最大限度保护锡石单体解离的前提下，实现锡石的高效回收与提纯，同时保证工艺流程的稳定性与经济性。

二、核心工艺流程详解

核心原则：阶段磨矿、阶段选别、能收早收、磁选除杂

破碎与筛分阶段

目的： 将原生矿石破碎至适合磨矿的入料粒度（通常-20mm），并为后续的磨矿分级作业做准备。

流程： 原矿经颚式破碎机（粗碎）和圆锥破碎机（中细碎）进行两段或三段破碎。破碎产品通过振动筛进行筛分，形成闭路循环，确保破碎产品粒度符合磨矿要求。

磨矿与分级阶段

目的： 通过阶段磨矿实现锡石的单体解离，避免过磨，为重力选矿创造最佳条件。

流程： 破碎后的产品进入球磨机进行磨矿，磨矿产品与分级设备（如螺旋分级机或水力旋流器）形成闭路循环，控制磨矿细度，确保锡石充分解离的同时减少泥化现象。

重力粗选阶段

目的： 利用锡石与脉石间显著的密度差，大规模抛尾，获得粗精矿。

流程：

• 跳汰分选： 处理粗、中粒级（+0.5mm）物料的核心设备。跳汰机处理量大，效率高，能快速从大量尾矿中回收粗粒锡石，产出粗精矿。

• 螺旋溜槽： 处理-2mm的中细粒级物料，用于初步富集并抛弃部分尾矿。

重力精选阶段

目的： 对粗选精矿进行提纯，获得高品位锡精矿。

流程：

• 摇床分选： 精选作业的核心设备。利用床面的不对称往复运动和水流膜作用，对粗精矿进行精确分选，产出锡精矿、中矿和尾矿。中矿返回再磨或再选，形成闭路循环。

磁选除铁提纯阶段

目的： 去除锡精矿中的磁性矿物（主要是铁矿物），进一步提高锡精矿品位。

流程： 摇床精选后的锡精矿给入三盘磁选机，通过调节磁场强度，有效分离出磁性铁矿物，获得高纯度锡精矿产品。

产品处理阶段

精矿脱水： 磁选后的锡精矿浓度较低，需经过浓缩机浓缩，再通过过滤机（如陶瓷过滤机）脱水，得到水分含量低（通常<12%）的最终精矿产品。

尾矿处理： 重力选矿尾矿浓度高，可采用尾矿干排筛或高效浓密机+过滤机组合实现干堆或回水利用，安全环保。

三、核心设备配置清单

四、技术优势与特点

高回收率与经济性： 重力选矿法无需化学药剂，主要消耗为水和电，运营成本极低。合理的流程设计可确保对+0.074mm粒级锡石的回收率达到85%以上。

磁选除铁提升品质： 三盘磁选机的引入有效去除了锡精矿中的铁杂质，显著提高了锡精矿品位（Sn通常可达65%-72%），产品市场竞争力更强。

晶体保护与环境友好： 全程物理分选，避免了化学药剂对锡石表面的污染，得到的锡精矿晶体完整，价值更高。无化学污染，尾矿易于处理，符合绿色矿山要求。

流程稳定适应性强： 针对原生锡矿石特性设计，设备配置合理，流程顺畅，操作稳定，能够适应不同品位的原生锡矿选别要求。

五、全周期技术服务支持

我们提供超越设备销售的全面价值：

可选性试验： 提供重力选矿探索性试验，精准预测选矿指标。

定制化设计： 根据试验结果和现场条件，进行"一矿一策"的流程设计与设备布局。

设备供应： 提供全套高性能、耐磨损的重力选矿与磁选设备。

施工与调试： 指导安装，负责设备调试与流程优化，直至达标达产。

培训与售后： 提供全面的操作、维护培训，建立长期合作关系，提供终身技术支持。

重力选矿是处理锡矿石最经典、最可靠的方法。对于以锡石为主的矿床，本锡矿石重力选矿解决方案是投资回报率最高的选择。欢迎联系，为您确定最优化、最经济的锡矿石选矿工艺流程和设备配置方案。