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锆矿石重选+磁电选解决方案

专业提供锆矿石高效综合选矿解决方案。采用螺旋溜槽+摇床重选粗选,中强磁选分离钛铁矿,强磁选+高压静电分选锆英砂与金红石的成熟工艺。提供从矿物分析、试验研究、工艺设计到全套设备供应的一站式服务,实现锆矿石资源的高效回收与综合利用。

 

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原生锆矿石选矿解决方案,锆矿石重选-磁选-电选联合选矿工艺

本锆矿石选矿方案针对原生锆矿石(岩矿)的矿物特性,提供以“破碎-磨矿-分级-重选-磁选-静电分选”为核心的高效联合加工工艺流程。原生锆矿石通常赋存于正长岩、霞石正长岩等火成岩中,主要矿物为锆石(ZrSiO₄),常与钛铁矿、金红石、磷灰石、霓石等矿物共生。通过多段破碎、阶段磨矿、梯级重力选矿及磁选+静电精选,在保证高回收率的同时有效分离伴生矿物,最终获得高品位锆精矿(ZrO₂≥65%)。


一、工艺概述

锆石具有密度大、导电性中等、无磁性等特点,适合采用“重选预富集+磁选/静电提纯”的联合工艺。本原生锆矿石选矿解决方案通过多段破碎闭路、阶段磨矿分级、螺旋溜槽与摇床重力分选、以及磁选与高压静电精选,实现锆石的高效回收与深度提纯,具有适应性强、回收率高、精矿品质优等特点。


二、工艺流程简介

  1. 破碎系统

    • 原矿经颚破粗碎至50-80mm,再经圆锥破中细碎至10-15mm;

    • 采用两段一闭路流程,圆振筛控制产品粒度,提升破碎效率。

  2. 磨矿分级系统

    • 破碎后矿石进入球磨机(橡胶衬板防护),磨矿产品经水力旋流器分级;

    • 控制磨矿细度-200目占75-85%,溢流进重选,返砂再磨。

  3. 重力选矿系统

    • 分级溢流经螺旋溜槽粗选,初步富集锆石;

    • 粗精矿进入摇床精选,进一步提高品位;

    • 中矿返回再磨,尾矿进入尾矿系统,实现梯级回收。

  4. 烘干调质系统

    • 重力选矿精矿经回转烘干机间接加热(80-120℃),水分降至0.5%以下;

    • 冷却筛控制粒度-1mm,为电选创造良好条件。

  5. 磁选+电选分离系统

    • 烘干产品先经干式磁选机去除钛铁矿等磁性矿物;

    • 非磁性产品进入高压静电选矿机、弧板静电选矿机,依导电性差异分离锆石与金红石;


三、核心设备配置

工艺环节 核心设备 功能特点
破碎 颚式破碎机、圆锥破碎机 两段闭路破碎,粒度均匀可控
筛分 圆振动筛 高效闭路筛分,保障破碎粒度
磨矿分级 球磨机、水力旋流器 阶段磨矿,精确分级,保护锆石晶体
重选 螺旋溜槽、摇床 粗细粒级覆盖,梯级回收,富集比高
烘干调质 回转烘干机、冷却筛 低温间接烘干,调质控粒,利后续分选
磁选 干式磁选机、锆矿永磁机 去除磁性矿物,提纯锆精矿品位
电选分离 高压静电分离机、弧板静电分离机 静电分离非导电杂质,提升品质


四、主要技术经济指标

  • 处理能力:10–100 t/d(可扩展)

  • 精矿品位:ZrO₂ ≥ 65%,TiO₂ ≤ 0.3%

  • 回收率:较单一工艺显著提升

  • 投资回收期:1–2年

 


五、方案优势

  • ✅ 联合工艺,高效回收:重力选矿预富集与磁选、静电分选提纯相结合,回收率高,精矿品质好;

  • ✅ 适应性强:可处理不同品位和矿物组成的原生锆矿石;

  • ✅ 节能防过粉碎:多段重力选矿设计、橡胶衬板球磨,有效降低过粉碎损失;

  • ✅ 技术先进:“低温烘干+调质静电”优化分选效率,高压静电分选精准提纯;

  • ✅ 模块化灵活配置:设备模块化设计,便于产能调整和流程优化。


六、技术服务与支持

我们提供全流程原生锆矿石选矿解决方案技术支撑,包括:

  • 🔬 试验与设计:矿石可选性试验、工艺流程设计与优化、场地规划、图纸设计;

  • 🛠️ 工程与设备:专业设备选型配置、系统安装与调试指导;

  • 👨‍💻 培训与支持:人员操作培训、生产优化与试生产跟踪;

  • 🔧 售后与保障:设备维护保养、备件供应、技术升级服务。


若您有锆矿石选矿项目需求,欢迎联系我们的专业团队获取定制解决方案、设备报价与技术支持。我们致力于为客户提供稳定高效、经济可靠的整线原生锆矿石选矿解决方案。

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