黑钨矿选矿解决方案

黑钨矿选矿解决方案

一、 方案概述

本方案针对黑钨矿（钨锰铁矿，Fe/MnWO₄）特有的高密度、弱磁性及常与石英、硫化矿共生的特点，设计了一套以 “多级破碎-分级-重力选矿”为核心，并辅以“浮选、磁选、电选”的联合工艺流程。该黑钨矿选矿方案特别适用于石英大脉型或细脉型矿床，能够高效回收粗、细粒级黑钨矿，并综合回收伴生的锡、钼、铋、硫等有价金属，实现资源利用最大化。方案具有流程成熟、回收率高、成本经济、环境友好等核心优势。

二、 核心工艺流程详解

黑钨矿选矿的核心在于利用其与脉石间的密度差，流程设计需遵循“能收早收、能丢早丢”和阶段磨矿、阶段选别的原则，以防止过粉碎。

1. 破碎与预富集阶段

   • 目的：将原矿破碎至适合重力选别的粒度范围（通常-30mm），并预先抛弃部分废石，降低入磨量，节约能耗。

   • 流程：原矿经颚式破碎机、圆锥破碎机进行粗碎和中碎。中碎后的产品可进入跳汰机或重介质旋流器进行预选，提前产出部分粗粒级富矿块并抛弃大量低品位尾矿。

2. 磨矿与分级阶段

   • 目的：使黑钨矿与脉石单体解离，并通过分级为后续重力选矿提供粒度均匀的给料。

   • 流程：预富集后的产品进入棒磨机或球磨机进行阶段磨矿。磨矿产品与螺旋分级机或水力旋流器构成闭路，控制分级溢流粒度，确保充分解离的同时避免过磨。

3. 重力粗选阶段

   • 目的：这是回收黑钨矿的核心环节，利用跳汰机和摇床大规模抛尾，获得粗精矿（毛砂）。

   • 流程：

     • 跳汰分选：分级后的物料按粒级（如+2mm, 2-0.5mm）给入不同型号的跳汰机（如梯形跳汰机、下动式跳汰机）。跳汰机处理量大，能高效回收中、细粒级黑钨矿，产出高品位重产物（毛砂）。

     • 摇床分选：跳汰尾矿及更细粒级（如-0.5mm）的物料进入摇床进行分选。摇床分选精度高，能进一步回收微细粒黑钨矿并产出毛砂。摇床的中矿返回再磨再选，形成闭路循环。

4. 精选与分离阶段

   • 目的：对重力选矿毛砂进行提纯，分离出合格的黑钨精矿，并综合回收其他有价矿物。

   • 流程：

     • 脱硫作业：粗精矿通常含有黄铁矿、毒砂等硫化矿物。采用浮选机进行抑钨浮硫，得到硫精矿，同时消除硫对后续作业的影响。

     • 联合精选：脱硫后的产品根据矿物组成选择联合工艺。

       • 枱浮（浮选摇床联合）：传统高效方法，用于分离黑钨矿与锡石、白钨矿等。

       • 磁选：利用黑钨矿的弱磁性与锡石、白钨矿（无磁性）分离，常用强磁选机。

       • 电选：用于最终精矿的提纯，分离出残留的锡石等非导电矿物。

     • 最终得到国标一级黑钨精矿（WO₃ ≥ 65%）。

5. 细泥处理阶段

   • 目的：专门处理磨矿和分级过程中产生的-0.074mm微细粒级矿泥，回收其中的细粒黑钨矿，这是提高总回收率的关键。

   • 流程：细泥先经浓缩脱泥，随后采用离心选矿机、皮带溜槽等高效重力选矿设备进行粗选，富集后的产品再采用浮选（如苯甲羟肟酸浮选）或高梯度强磁选机进行精选回收。

三、 核心设备配置清单

四、 技术优势与特点

• 高回收率与经济性：以高效、低成本的重力选矿法为主导，全流程回收率可达90%-92%，显著优于单一浮选工艺。

• 资源综合利用：通过联合工艺，不仅回收黑钨矿，还可综合回收锡、钼、铋、硫等伴生有价元素，极大提升矿山经济效益。

• 细泥专项回收：针对性的细泥处理流程，解决了微细粒矿物回收的世界性难题，将细泥部分回收率提高20%以上，杜绝资源浪费。

• 环保与稳定：重力选矿过程主要介质为水，无需大量化学药剂，环境污染小。流程设备成熟可靠，运行稳定，操作维护简便。

五、 典型技术经济指标

六、 全周期技术服务支持

我们提供从“矿石”到“精矿”的全方位交钥匙工程服务：

• 试验研究：提供详细的矿石可选性试验、工艺流程试验，为方案设计提供科学依据。

• 定制化设计：根据试验报告和现场条件，进行“一矿一策”的工艺流程设计和设备选型配置。

• 设备供应与集成：提供全套高质量、高性能的主辅设备制造、采购与集成。

• 施工与调试：指导安装、负责设备调试与流程优化，确保达到设计指标。

• 培训与售后：提供全面的操作、维护培训，并提供长期的技术支持与备件供应。

本黑钨矿选矿方案是处理黑钨矿的最经典、最可靠、最经济的选矿路线。我们坚信，通过科学的试验和定制化的设计，此黑钨矿解决方案能为您带来最佳的投资回报和资源效益。