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产品概述
DYTA-7750液压径向跳汰机是在传统圆形跳汰机基础上全面升级的高效重选设备。其采用机械液压驱动装置,通过凸轮推动主传油缸,将电能依次转化为机械能与液压能,驱动跳汰锥斗实现上下往复脉动。设备配备电磁调速异步电动机,支持0–90次/分钟的无级冲次调节,广泛适用于砂金、砂锡、金刚石、钨、锰、赤铁矿等多种矿物的分选。
相比传统跳汰机,DYTA-7750液压跳汰机具备跳汰面积大、处理能力强、节能省水及结构紧凑等显著优点,尤其适合采金船等粗选作业环境,目前已成功应用于国内外多个项目,选矿效果优异。

液压径向跳汰机核心优势
✅ 高效节能
省电55%(九室机型总功率仅11.6kW)
省水60%–70%(筛下补水量仅为传统设备的1/4)
✅ 先进液压驱动
机械液压传动,结构更简化,运行更平稳
锯齿波脉动曲线,有效提升细粒重矿物回收率
✅ 大处理量 & 高适应性
跳汰面积大,扇形槽体设计,强化细粒级回收
冲次无级调节(0–90次/分钟),适应多种矿物需求
✅ 紧凑耐用
整机结构紧凑,占地小,尤其适合采金船等空间受限场景
安装、操作及维护简便,设备故障率低,使用寿命长

适用矿物
贵金属:砂金
有色金属:砂锡、钨
黑色金属:锰矿、赤铁矿
非金属矿:金刚石、重晶石
与传统跳汰机性能对比
| 指标 | DYTA-7750 液压跳汰机 | 传统跳汰机 | 
|---|---|---|
| 能耗 | 省电55% | 较高 | 
| 耗水量 | 减少60%–70% | 较高 | 
| 脉动曲线 | 锯齿波(优化分层) | 正弦波 | 
| 空间占用 | 紧凑,适合船舶与受限场地 | 较大 | 

液压径向跳汰机典型应用场景
采金船粗选作业
陆地矿山选矿厂
细粒级矿物回收(如砂金、锡石等)
选择 DYTA-7750液压径向跳汰机的理由
节能降耗:显著降低水电运行成本,提升经济效益
高效回收:锯齿波脉动强化矿物分层,有效提高精矿品位
稳定可靠:液压传动,维护简单,适应恶劣工作环境


| 型号参数 | DYTA 7750-3 | DYTA 7750-4 | DYTA 7750-5 | DYTA 7750-6 | DYTA 7750-7 | DYTA 7750-8 | DYTA 7750-9 | DYTA 7750-10 | DYTA 7750-11 | DYTA 7750-12 | 
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 跳汰室面积 (m²) | 9.9 | 13.2 | 16.5 | 19.8 | 23.1 | 26.4 | 29.7 | 33.0 | 36.3 | 39.6 | 
| 冲程 (mm) | 20、25、30 | 20、25、30 | 20、25、30 | 20、25、30 | 20、25、30 | 20、25、30 | 20、25、30 | 20、25、30 | 20、25、30 | 20、25、30 | 
| 冲次 (次/min) | 50-85 | 50-85 | 50-85 | 50-85 | 50-85 | 50-85 | 50-85 | 50-85 | 50-85 | 50-85 | 
| 给矿粒度 (mm) | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | 
| 筛下补给水量 (m³/t) | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 
| 筛下补给水压力 (MPa) | ≥0.10 | ≥0.10 | ≥0.10 | ≥0.10 | ≥0.10 | ≥0.10 | ≥0.10 | ≥0.10 | ≥0.10 | ≥0.10 | 
| 处理能力 (t/h) | 50-75 | 66-100 | 78-125 | 100-150 | 116-175 | 132-197 | 150-200 | 166-245 | 182-270 | 200-300 | 
| 主体电机功率 (KW) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 | 15 | 
| 液压泵站功率 (KW) | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 
| 重量 (kg) | 6000 | 8000 | 10000 | 12500 | 14200 | 15800 | 17500 | 18000 | 19200 | 21000 | 
注:表中所有型号的冲程、冲次、给矿粒度、筛下补给水量、筛下补给水压力等参数保持一致,仅跳汰室面积、处理能力、电机功率和重量随型号变化。
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